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南业电力制造生产GCK低压抽出式成套设备,GCK抽屉式配电柜

收藏 2019-12-18

GCK 开关柜适用于工矿企业，三相交流频率 50HZ 、额定电压 380V 至 600V ，电力系统的一次配电和以异步电动机为主要控制对象的二次配电或控制设备：亦适用于车站、码头、高层建筑、尤其适用于发电厂、变电站、石油化工、治金、机械、轻工生产线的电动机的群控系统和现场控制装置，如配以适当的接口还可与 PC （程序控制器）或微机处理器组成供电自动控制系统。

控制柜的主要特点是能够灵活地根据所需的名单元线路方案时进行任意组合，且一旦发生故障时，可以在很短时间内将单元抽出，换上备用单元继续使用，相同单元可在任一柜上互换。单元隔室设置通风道，柜顶上设有压力释放装置，用于释放配电柜内部故障时产生的高压游离气体。

结构说明：

柜体采用组合装配式结构，骨架采用KB型材组装而成。水平母线放置柜顶，柜顶采用敞开式结构，顶盖可开启，柜体装有后门，出线方式采用后出线，安装、维修更便捷。抽屉采用开门操作方式。开门操作时抽屉采用XJG3（旋转三工位）推进机构和BPT（拨把三工位）及DJG1-1G（旋转三工位）推进机构。一次插件采用新型无活门方式，可靠性更高。单元回路可实现额定电流630A及以下方案，其中1/2单元抽屉电流可达到125A，1/4.63A。柜体防护等级IP4X。

改进说明：1，本产品采用了激光喷涂工艺，对柜体表面进行了个性化设计，使柜体立体感更强。2，增加了电路图设计使成套验收和维护时对柜体功能和元件布局更直观。3，采用了本公司专利支撑架能更好的对柜体骨架进行加固使柜体的承受力增大。4，采用了公司专利门板铰链，增强了面板的支撑，杜绝了面板在运输过程中的掉角问题。5，全柜采用优质敷铝锌提高了整柜防腐和抗氧化能力。6，通风采用了镂空工艺增强了柜内空气的对流，通电时更利于柜体内部降温

从结构形式上分

（1）固定式：

能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。

为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内部支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。

另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。

为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

（2）抽出式：

抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。

制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。

从连接方式上分

（1）焊接式：

它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：

刚性好、不会受工件变形影响；

外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；

平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；

为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。

工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：

通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；

焊后用过正方法矫正；

击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力平衡；

加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；

必要时对构件进行整体热处理。

另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。

（2）紧固件连接：

它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。

工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。